ガラス製ワインボトルの製造における汚水排出の問題に注意を払う

ガラスワインボトルのカラースプレーに最適なスプレー方法とテクニック
スプレー生産ラインは、通常、スプレーブース、吊り下げチェーン、オーブンで構成されています。 ガラスワインボトルの前面水処理もあり、ガラスワインボトルの特別な注意は汚水排出の問題です。 噴霧の品質に関しては、水処理、ワークピースの表面洗浄、フックの導電率、風量の大きさ、噴霧される粉末の量、およびオペレーターのレベルに関連しています。 次の方法を試すことをお勧めします。
1. 前処理セクション。 前処理セクションには、プレストリッピング、メインストリッピング、表面調整などが含まれます。北にある場合、メインストリッピング部分の温度が低すぎてはならず、保温が必要です。 そうでなければ、治療効果は理想的ではありません。
2. 予熱セクション。 前処理の後、通常8-10分かかる予熱セクションに入ります。 ガラス瓶が粉末噴霧室に到達したときに、噴霧されたワークピースにある程度の余熱を持たせて、粉末の付着を高めるのが最善です。
3.煤吹き浄化部。 溶射されたワークピースのプロセス要件が比較的高い場合、このセクションは不可欠です。そうでない場合、ワークピースに吸着された粉塵が多い場合、処理されたワークピースの表面に多くの粒子が発生し、品質が低下します。 4. パウダースプレーセクション。 このセクションで最も重要なことは、粉体噴霧マスターの技術的な問題です。 良い品質を作りたいのであれば、お金をかけて熟練したマスターを雇うことは依然として非常に費用対効果が高いです。 5.乾燥セクション。 ここで注意したいのは、温度と焼き時間です。 ワークピースの材質にもよりますが、粉末は通常180-200度です。 さらに、乾燥炉は粉末噴霧室から離れすぎてはいけません。一般的には6メートルが良いです。