酒瓶が製造されて形成された後、ボトル本体に多くのしわや気泡の傷などが生じることがありますが、これは主に次の理由によるものです。
• ガラスブランクが予備金型に落ちると、予備金型に正確に入ることができず、金型壁との摩擦が大きすぎて折り目ができません。
• 上部フィーダーのシザーズマークが大きすぎて、個々のボトルが形成された後にボトル本体にシザースの跡が現れる。
• 酒瓶の初期金型と成形の品質が悪く、密度が十分ではなく、高温後の酸化が速すぎて、金型の表面に小さな穴が形成され、酒の表面が滑らかではなくなります。成形後のボトル。
• 酒瓶のモールド オイルの品質が悪いと、モールドの潤滑が不十分になり、材料の滴下速度が低下し、材料が急速に変化します。
• 初期金型の設計が不合理で、金型のキャビティが大きくても小さくても、ゴブが成形金型に入った後、膨らんで不均一に広がり、酒瓶本体に斑点が発生します。 機械の滴下速度の不均一やエアノズルの調整が不適切な場合、酒瓶の初期金型と成形温度が不均一になり、酒瓶のボトル本体にコールドスポットが発生しやすくなり、仕上がりに直接影響します。
• キルン内のガラス原料液がきれいではないか、材料の温度が不均一であり、これも泡の原因となります。
• 機械の速度が速すぎたり遅すぎたりすると、ガラスびん本体が不均一になり、びん壁の厚さが異なり、まだらになります。