強化ガラス断熱光透過率。 特性が安定しており、部位の違いにより各種特性が異なり、主な用途は非常に幅広いです。 強化ガラスの選択では、価格に注目するだけでなく、その種類や特性をある程度把握し、弱点を補い、より用途に適した原材料を見つけるためにも扱います。 ガラス瓶を形成する研磨材の原材料とガラス瓶の研磨材の修理方法を理解するのに役立つように、記事を書くために原材料を収集しました。
ガラスびん成形研磨材用銑鉄の原料
ガラス瓶成形型の重要な故障方法は、空気酸化（溶ける。脱落する。小さな黒い点）です。 面取りと変形。 リンの落下はガラス瓶成形金型の重要な方法です。 研磨工具の寿命を損なう前提条件は、原材料の耐熱性、つまり高温における原材料の耐酸化性です。 成長と発達に抵抗する能力は、組織内の塩基性およびか焼後の石油コークスの外観に依存します。
銑鉄に銅を加えます。 クロム、スズ、およびその他の元素は、金属組織の変換を促進し、銑鉄の圧縮強度を向上させ、研磨工具の面取り抵抗を向上させることができます。 磨耗に耐える専門的な能力。 ケイ素。 アルミニウムおよびその他の元素により、高密度の SiO2 および A1203 表面空気酸化膜が形成され、研磨工具の表面酸化防止の専門能力が向上します。
ガラスびん用の新しい銑鉄原料には、低錫銑鉄が含まれます。 銅クロム銑鉄。 中程度の薄いシリコン。 中程度のシリコンモリブデン土。 低錫バーミキュラ鉄。 低アルミニウムクリープ鉄など ガラス瓶金型材料の寿命比較：HT200研磨工具の寿命は短く、低アルミニウムクリープ鉄の方が長く、距離は約5倍です。
ガラス瓶研磨剤のメンテナンスは、次の手順に従うことが重要です。
1. 金型内の剥離剤を除去します。 高温空気酸化層およびその他の付属品。
2. 研削工具の損傷部分を検出します。
3.有害な部分を研磨して磨きます。 修理;
4. 修理の際はラインに注意してください。 表面、ノッチなどの補修。 線は円弧によるものではなく、 表面は垂直であってもよい。 ノッチは滑らかでなければなりません。
5.研磨、補修後の磨きには全自動研磨機のご使用をお勧めします。 研削工具が閉じていない場合は、研磨ボールを使用して研磨してください。