ガラス瓶の製造と加工において重要な要素はガラス瓶の金型です。 旋盤で金型を作りますが、金型の難しさは理解していても、その工程をしっかりと理解している人は少ないと思われます。
1 つ目は全体的な計画図面です。サンプルのガラス瓶または仕様書を計画スタッフに提出し、すべての機器の全体的な計画図面を作成します。
2 番目のステップは、サンドプロセスのブランクを旋削することです。図面に従って各コンポーネントのブランクを削り出します。
3 番目のステップは、CNC 旋盤による穴あけです。CNC 旋盤に基づいて、初期金型とブランクを計画に穴あけします。
第 4 のステップは、すべての構成部品を同時に回転させることです。すべての生産ライン、すべてのマウント、すべての旋盤は長期間稼働しており、それぞれのハードワーク義務の権限を持っています。 乾燥した一次型があり、型の尾部が型の底であり、個々の道路が完成し、次に 2 番目の道路が完成します。 モールドボトルの尾部には、乾いたボーリングヘッド、退屈で味のないブリネル漏斗、ワイングラスボトルの詳細、退屈で味のない抽出器、退屈で味のないモールド口があり、その後にコアまたはセットピンをタイプする人やFRP冷却塔のボーリングが続きます。そして無味。
第 5 段階の彫刻：第 2 段階の成形を実行した後、製品モデリング デザインまたはオリジナルのデジタル モデルを彫刻旋盤に投入し、作業手順の全体計画に従って自動的に彫刻に 99 の作業を入力し、コストを節約します。時間と魅力、間違いはありませんでした。
6番目の工程は研磨工程です。繊細な彫刻で彫られた型と最終的な型を水研ぎのサンドペーパーで磨きます。
7番目のステップは組み立てです。各自動生産ラインで組み立てられた部品を融着し、続いて製品の歩留まり部品を構成するたるみ部分を融着します。
8番目のステップはパンチングです。図面に従って作成されたすべての部品に穴または排気管を開けます。