ガラスびん製造技術

ガラスの製造プロセスには、バッチ処理、溶融、成形、アニーリング、およびその他のプロセスが含まれます。 それらは次のように紹介されています。

1、成分については、設計された部品表に従って、すべての種類の原材料を計量し、ミキサーで均等に混合します。 ガラスの主な原料は、石英砂、石灰岩、長石、ソーダ灰、ホウ酸などです。

2.、準備された原料を高温で溶融、加熱して、気泡のない均一なガラス液を形成します。 これは非常に複雑な物理的および化学的反応プロセスです。 ガラスの溶解は炉で行われます。 溶解炉には主に 2 つのタイプがあります。1 つは、フリットがるつぼに含まれ、るつぼの外側で加熱されるるつぼキルンです。 小さいるつぼ窯にはるつぼが 1 つしかなく、大きいものには 20 個ものるつぼがあります。 るつぼ窯は断続的に生産され、現在は光学ガラスと色ガラスのみがるつぼ窯で生産されています。 もう一つはフリットを窯で溶かし、ガラス液の上で直火で加熱するプール窯です。 ガラスの溶融温度は、ほとんどが1300～1600℃です。 火炎で加熱するものがほとんどで、電気溶解炉と呼ばれる電流で加熱するものもあります。 現在、プールキルンはすべて連続生産されており、小さいものは数メートル、大きいものは400メートルを超えるものもあります。

3、成形とは、溶融ガラスを一定の形状の固体製品に変換することです。 成形は特定の温度範囲内で行う必要があります。これは、ガラスが最初に粘性の液体状態から可塑性状態に変化し、次に脆い固体状態に変化する冷却プロセスです。

成形方法は、人工成形と機械成形の 2 種類に分けられます。

A.人工的に形作られた。

(1) ブロー ニッケルクロム合金のブローパイプを使用して、ガラスのグループを選択し、金型内で回転させながらブローします。 主にグラスバブル、ボトル、ボール（眼鏡用）などの成形に使用されます。

(2)絞り、小さな泡に吹き込んだ後、別の職人が天板に貼り付け、二人で吹き引っ張って主にガラス管や棒を作ります。

(3)プレスし、ガラス玉をつまみ、ハサミで切って凹型に落とし込み、ポンチでプレスします。 主にカップ、プレートなどの成形に使用されます。

(4)自由に成形でき、材料を選んだら、ペンチ、ハサミ、ピンセットなどで直接工芸品にできます。

b. 機械成形。 人工成形は労働集約度が高く、温度が高く、条件が悪いため、自由成形を除いて、ほとんどが機械成形に置き換えられています。 プレス加工、ブロー加工、絞り加工に加えて、機械成形には次のようなものもあります。

(1) 厚板ガラス、彫刻ガラス、金網ガラスなどの製造に使用されるカレンダー加工法。

(2) 光学ガラスを製造する鋳造法。

(3) 遠心鋳造法により、大口径のガラス管、容器、大容量の反応釜を製造しています。 これは、ガラス溶融物を高速で回転する金型に注ぐことを含み、遠心力によってガラスが金型の壁にくっつき、ガラスが硬化するまで回転が続きます。

(4) 発泡ガラス製造のための焼結法。 ガラス粉末に発泡剤を加え、蓋をした金型で加熱する方法です。 加熱プロセス中に、ガラスは非常に優れた断熱材と遮音材である多くの閉じた気泡を形成します。 また、板ガラスの成形には、縦絞り法、平面絞り法、フロート法などがあります。 フロート法とは、溶融金属（スズ）の表面に液体ガラスを浮かせて板ガラスにする方法です。 その主な利点は、ガラスの品質が高く（平らで滑らか）、描画速度が速く、生産量が多いことです。

第 4 のアニーリングでは、ガラスは成形プロセス中に深刻な温度変化と形状変化を受け、この変化によってガラスに熱応力が残ります。 この熱応力は、ガラス製品の強度と熱安定性を低下させます。 直接冷却すると、冷却プロセス中またはその後の保管、輸送、および使用中に自然に破裂する可能性があります。 冷爆現象を解消するために、ガラス製品は成形後にアニールする必要があります。 アニーリングとは、温度を一定の温度範囲に維持するか、一定時間ゆっくりと冷却して、ガラスの熱応力を許容値まで除去または低減することです。

また、一部のガラス製品は、強度を上げるために硬化させることができます。 含む: 厚いガラス、テーブル ガラス、車のフロント ガラスなどの物理的な硬化 (焼き入れ)。 時計用カバーガラスや航空用ガラスなどの化学硬化（イオン交換）。