ガラスワインボトルのほとんどのメーカーにとって、製品が工場を出た後、毎年顧客からさまざまな製品品質の問題が発生し、顧客から苦情が寄せられ、双方に損失が生じます。 帰属の理由: 主に、製造工程における不適切な品質監視が原因です。 製造工程における品質監視の重要なポイントについて簡単に説明します。
1.金型検査：
(1) ガラスワインボトルの製造を専門とするメーカーの場合、ほとんどのメーカーは、顧客から提供された金型に従って、またはサンプルボトル用の図面と新しく開いた金型に従って製造します。 成形に影響を与える金型の主要な寸法については、金型が開いた直後に顧客と連絡を取る必要があります。 重要な寸法の変更について合意に達する交渉は、その後の製品歩留まりと成形効果に重大な影響を与えます。
（2）すべての金型が工場に入ると、金型、初期金型、および金型の完成金型が一致し、図面または顧客の要件に従って検査する必要があります。
2. 初品検査：
(1) 最初の 10-30 製品は、金型が機械に取り付けられる前、および焼鈍ラインの前に製造されます。 各金型は、サイズ仕様検査のために2-3個の製品を受け取ります。 検査は口の高さのサイズに焦点を当てています。 口の内径と外径; 底部の文字が正確で明確かどうか。 ボトル本体のパターンが正しいかどうか。
(2) ガラスのワインボトルが焼鈍ラインから出てくると、品質検査チームのリーダーは、各成形品を 2-3 個に制限し、図面に従ってあらゆる面で検査を行います。 重要なポイントは、上記に加えて、容量測定も必要です、材料の重量測定、口の内外径、必要に応じてボトルに水を入れ、顧客が提供するキャップを使用して物理的な組み立てを行うことですキャップがはまるか、水漏れがないか確認してください。 そして、内圧、内部応力、耐酸、耐アルカリ試験を行います。
3. プロセス検査:
(1) 型を交換しない場合、2 時間ごとに各型を 2 個取り、容量と材料の重量をテストします。また、口の型は簡単に変形するため、口の内径と外径を確認する必要があります。使用中に油が染み込み、蓋のアルコールが漏れる現象が起こります。
(2)製造工程上、金型の都合により新しい金型に差し替える場合がございます。 したがって、成形ワークショップは、金型が変更された後、すぐに品質検査ワークショップに通知する必要があります。 品質検査ワークショップは、新しく交換された金型からボトルの最初の部分を作成する必要があります。 金型交換後の品質検査による検査漏れによる品質トラブルを未然に防ぐための検査・工程検査。
4. 完全な検査:
(1) 製品が焼鈍ラインから出た後、品質検査員はすべての製品の完全な外観検査を実施する必要があります。
①びんの気泡：気泡は、ガラスびんの製造における最も一般的な問題です。 ほとんどの品質検査官は、検査中にサイズを正しく把握できません。たとえば、ボトル口のシール面に ∮1mm を超える気泡は認められません。 本体：1平方センチメートル以内に∮1mm以下の気泡が6個以下。 1mmの気泡が3個以下<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
②首の曲がり：主に、ダイと成形ダイの位置ずれ、またはオペレーターの操作中にダイの片側が成形ダイに完全に配置されていないことが原因です。 オペレーターに操作を修正してもらうことで解決できます。 蓋とのフィット感には影響しなくても、ガラスびん全体の見栄えには影響します。
③底の傾斜：底の材質が凸凹しており、側面の半分、あるいは半分以上の厚みがあり、製品の品質に影響を与え、底の品位を下げます。
④継ぎ目の太さ：継ぎ目が表面で0.5mmを超え、特に瓶口のシール面は手を引っ掻くような感覚さえ許されません。 主な理由は、金型が所定の位置にないか、磨耗によって引き起こされたものであり、修理、研磨、研磨、および組み合わせが必要です。
⑤素材の色：一般的に、使用する原材料の成分の変化を除けば、素材の色は大きく変わることはありません。 緑や青に変わる現象がある場合は、処方を適切に調整して色を取り除くことができます。
⑥開口部の内外径と開口部のノッチの外観：開口部とドアの内外径が最も問題になりやすいです。 外径：使用中に金型が油で汚れやすいため、滑り止めの歯が小さくなり、蓋が左右にずれて密閉できなくなります。 ボトル口に切り欠きがあり、フタの内栓がしっかりと差し込めず、ワイン漏れの原因となります。 主な理由は、素材が柔らかすぎることです。 または、材料が最初の金型に入った後のコアの引っ張り速度が速すぎて、材料が完全に形成されていません。 コアが短すぎる可能性もありますが、これはコアを適切に長くすることで解決できます。
⑦座材（ガラスびんのたわみ）：主な原因は、材料が赤すぎる（温度が高すぎる）、完全に冷却されていない、成形後に粒子が着座することです。 また、成形品がサポートの中心に配置されていない場合もあります。 により。
⑧薄肩：一般的に四角い瓶は軟質材料の動きと操作のタイミング（材料色）把握に大きく依存する金型設計のため、材料の行き止まりを厳重に防いでおり、その結果、ショルダーが薄くなり、検品が把握しづらくなり、輸送途中でワインを注いだり、販売に大きな損害を与え、損失につながります。 点検の際、肩部をゴムハンマーで軽く叩き、異常があれば速やかに報告し、修正します。
⑨ボトル本体が明るくない：ボトル本体がしびれ、曇っており、透明度が良くありません。 主な理由は、金型が成形中に離型剤で成形された後、内面に炭化物の層があり、細かく研磨できるためです。
⑩素材：主にプール炉の温度が低すぎる、素材が完全に調理されていない、または供給機の速度が速すぎるために、ボトル本体に多くの麻素材があります。削減することで解決できますマシンの速度を下げ、出力を減らし、プール内の溶融材料の温度を確保します。 .
5.保管サンプリング検査：
品質管理担当者は、パッケージ化された完成品のバッチをサンプリングし、AQL カウント サンプリング計画に従って保管を待ちます。 サンプリングするときは、すべての方向（上、中、下）からサンプリングするようにし、検査するときは基準または顧客の要件に厳密に従ってください。 認定されたバッチはすぐに保管され、きちんと積み重ねられ、明確にマークされます。 認定されていないバッチは、すぐにマークを付けて分離し、無作為検査に合格するまで再加工する必要があります。
6. 焼き花加工瓶の検査：
(1) 色が赤くなる: 主な理由は、温度が高すぎる、メッシュベルトの速度が遅すぎる、および追加された色除去剤が還元反応を起こすことです。
(2)花紙の密着不良：花紙自体の材質に加え、主に低温が原因です。 花紙の素材が異なるため、花飾りに必要な温度が異なります。 したがって、花を焼くときは調整が必要です。
(3) デカールのふくれ：焼いたガラス瓶のデカールに穴がたくさんあります。 理由は、デカールを貼った後、デカールの気泡が取れていなかったり、デカール表面の水分が乾いていなかったりするので、すぐに焼き付けます。 花のせい。 焼いたが不適格な製品については、希塩酸を使用してそれらをこすり落とし、再度焼いてください。
(4) 度数の異なる混合パッケージ: ガラス製のワイン ボトルがまったく同じであるため、デカールは度数を除いてまったく同じです。 デカール、デカール、検品、梱包の際、程度の違うボトルが混じりやすく、お客様からクレームが来ます。 品質事故。