ガラスびんの製造における問題点

まずはガラス瓶本体の変形
成形型に入るガラス瓶は精密な形状をしていないため、現時点では落下温度や影響温度が高すぎて、瓶の上端が重すぎるとガラス瓶がつぶれてしまうことがよくあります。 ボトルの底が不用意に冷却されていないと、コンベアベルトの跡が残り、ボトルの底が粘り強くなります。

第二に、ガラス瓶本体の材料痕跡
ガラス瓶の製造業者は、ガラス瓶の最も一般的な問題は痕跡であると推奨しています。 異常に細かく見えることもあり、屈折光の下で作業すると発明を生み出す能力を持つものもあります。 多くの場合、ボトルのストッパー、ショートプレート、ショルダーの位置によって引き起こされますが、ボトル本体とボトルの底にも、現時点では炉の温度によって発生する痕跡が現れることがよくあります。

第三に、ガラス瓶の厚さが均一ではありません。
ガラスびんメーカーの製造・加工システムにおける合わせガラスの落下温度が平均的でない場合、高温の単位粘度が小さく、低温の単位摩擦抵抗が大きく、肉厚が高くなります。 また、研削工具の温度が平均的ではなく、高温側は合わせガラスの冷却が遅く、低温側は合わせガラスの冷却が早いため吹き厚が厚くなる。

第四に、ガラス瓶のひび割れの自然環境
亀裂にはさまざまな外観デザインがあり、しわが寄っているもの、薄い折り目があるものなどがあります。主な理由は、ドロップの温度が低いこと、ドロップが長すぎること、ドロップが初期金型の中央に落ちないこと、および金型キャビティの壁に付着します。

五、バブル
ガラス瓶メーカーがシステムを成形する過程で発生する気泡は、大きな気泡が多数発生したり、気泡がいくつも結合したりすることが多く、合わせガラス自体の平均的な気泡の広がりとは異なります。