ガラス瓶の強度は研磨工具の基本基準でもあり、一般に強度が高いほど良いですが、この指標の強度だけが十分でない場合は、金型材料組織の外部効果、および結晶相の強度が影響する必要があります。テストのすべての側面のコンポーネントの共有。
普遍的な強度かどうかだけを見て、原材料を適切に選択する必要があります。そうでないと、製造過程でのすべての損傷で構成されます。したがって、相対的な損傷を減らすために、すべてのボトル工場はこの基準を遵守する必要があります。
ガラス瓶の金型材料の選択は、研磨材の使用寿命と精度に直接影響します。取引生産および製造製品の数と比較して、合理的な金型の選択により、製品のコスト、取引に使用される研磨工具、および研磨工具のコストを大幅に削減できます。器具の製造では、標準原材料は優れた取引生産および加工特性、溶接および溶接特性を備えていなければなりません。
加熱処理によると、適切な強度を得ることができ、高温網入りガラスとの長期接触による熱冷サイクルは熱破壊性であり、酸化や熱疲労に耐性がある必要があります。 さらに、時々加熱および冷却した後の研削工具は、変形が少なく、耐摩耗性があり、安定した仕様とモデルを備えています。
上記の基準に加えて、ガラス瓶は適切な摩擦係数と連続高温の場合の非貫通性を備えている必要があります。また、金型材料の熱伝導率や研磨工具の構成にも十分な注意が必要です。連続高温では、合わせガラスの冷却、金型シェルの厚さ、空調装置の厚さ、冷却方法などが大きく関係します。