ガラス瓶の厚さを均一にすることは、成形作業プロセスの全体的な目標の 1 つと言えます。 ガラス瓶の形状が接触の外観によって強化される場合にのみ、ガラス瓶とその口の形成を抑制します。 吹きガラス瓶は圧縮ガスであり、真空ポンプはプラスチックである明確な接触境界層とは異なります。
容器の厚みが対称性を確保できるかどうかは、材料気泡内の温度と強化合わせガラス素材の広がりと閉じ方で、両者が成形作業プロセスの発展と整合性を取れるかどうかです。 したがって、空気圧縮または真空ポンプを使用してガラス製品を完全に自動成形する実際の操作では、これら 2 つの主要なパラメータが可能な限り正確に調整されます。 最初は、滴の温度は対称であり、強化合わせガラス素材は成形型内でバランスよく作られます。これは、手工芸品の壁の厚さが均一に分布していることを意味します。
1. ガラス瓶の肩部: ガラス瓶の肩部の一部の位置が薄く、必要なモデル仕様を満たせません。 肩の厚肉管の欠損を引き起こす要因は、胚の相対的な部分が適切に冷却または加湿されていないこと、または陽性空気検査の開始が遅すぎて胚が過度に伸びていることなどにより、高すぎることがよくあります。
2. ガラス瓶の薄い本体: この種の欠点の鍵は、ガラス瓶本体の薄い部分と厚い部分、または仕様書で指定されているすべての薄いモデルと厚いモデルの仕様を参照することです。 結果として生じる要因は、多くの場合、プロトタイプ胚の再加熱時間が長すぎるためであり、ポジティブエア検査の開始時の時間遅れにより、ガラス瓶の肉厚が不均一になる可能性もあります。 金型の誤った操作により、工業用建築用塗料や金型シェルが非常に汚れ、成形型の各位置で特に大きな温度差が生じたり、成形型の冷却が適切でなかったりします。
3.ガラス瓶の底が薄い：ガラス瓶の底の厚さは標準モデルの仕様に達することができません。 初期金型接触時間が長すぎるか、再加熱時間が不十分で、ビレット温度が低すぎて、強化合わせガラスが十分に広がっていません。 逆さエア検査の開始が早すぎるか、逆さエア時間が長すぎるか、ボトルの予熱が不十分です。 陽性空気検査の開始が早すぎるか、陽性空気検査に時間がかかりすぎます。 あるいは、針（マンドレル）のタイミング実行時間が適切でない場合が多く発生します。